為了保證整個單錐干燥機干燥過程的順利進行，通常會采用一些技術，使特定的參數達到規定的要求，同時，優化操作非常重要，需要從兩個方面采取行動，以確保質量能夠符合相應的規則。

　　調節入口溫度，為了優化內熱式螺旋錐真空干燥機的運行，這種方法是非常穩定，在初始上升階段之后，進料速率保持恒定，并且可以調節入口溫度以達到控制設定值，如果入口濕度發生變化，系統將根據需要為操作提供或多或少的能量，這也適用于瞬時變化的進料速率，這種控制應該在控制時間段內系統能夠響應的范圍內運行。

　　調節進給速度，控制干燥過程的另一種常用方法是根據控制參數的波動來調節進料速度，通過這種方法，入口溫度保持在恒定值，如果材料對過熱敏感，這種方法是有效的，如果產品反應或損壞可能在高溫下發生，或者如果熱源必須在其所有輸出下運行，這種方法是非常有效、高效和穩定的。

　　如何適當降低單錐干燥機的消耗

　　1.控制水分，單錐干燥機效率低的常見原因之一是干燥過度，不能保證產品低于目標水分規格，當設計干燥機時，產品的不一致的水分含量通常難以補救，減少生產固體原料所需的產品產量，同時增加相同的數量，減少電廠的碳產品排放，如果現有的系統不能提供一致的產品水分，這是一個改進，以評估潛在的節約，同時，設計生產更一致的產品，并取代干燥劑。

　　2.保持適當的氣流，空氣流動是整個干燥過程的關鍵，通過改進，可以保證水分的均勻性，使干燥機的運行更接近目標水分規格，提高了產量，節約了能源。

　　3.打掃衛生，產品堆積會降低生產速度和干燥效率，因此定期清洗單錐干燥機很重要，清洗噴嘴的空氣輸送系統可以減少氣流噴嘴的堵塞，對于其蒸汽熱源，堵塞的蒸汽盤管會導致氣流的減少，由于產品的堆積，操作溫度經常升高，導致效率低下。